Chargeur à rouleaux à grande vitesse
Caractéristique
1. L'ajustement de nivellement adopte la lecture de compteur d'affichage numérique électronique;
2. La vis de haute précision est entraînée par un volant bidirectionnel positif et négatif pour contrôler le réglage de la largeur;
3. La hauteur de la ligne d'alimentation est ajustée par un ascenseur motorisé;
4. Une paire de dispositif de blocage de rouleau creux est utilisée pour la feuille de matériau;
5. Le rouleau d'alimentation et le rouleau de correction sont faits d'acier à roulement fortement allié (traitement de chromage dur);
6. Dispositif de bras de pression hydraulique;
7. Le motoréducteur entraîne le dispositif de tête d'alimentation de la roue de pressage;
8. Dispositif de tête d'alimentation automatique hydraulique;
9. Dispositif de tête de support hydraulique;
10. Le système d'alimentation est contrôlé par le programme Mitsubishi PLC;
11. La précision de l'alimentation est contrôlée par le servomoteur Yaskawa et le servo-réducteur planétaire de haute précision;
Equipement et réglage du servo feeder
Structure locale
1. Entraînement de servomoteur sans balais de haute qualité, utile pour raccourcir la distance de livraison, le réglage et le temps de test.
2. Avec un décodeur à haute sensibilité, la rétroaction est précise et la précision du chargeur est améliorée.
3. Lorsqu'il est équipé d'un entraînement par courroie synchrone, il peut éliminer l'écart d'engrenage, porter peu, pas de bruit, pas de lubrification, sécurité et protection de l'environnement.
4. Le type caché Mada, peut empêcher le transfert et le chargement et le déchargement des dommages.
Équipement bur haute vitesse
1. Sur un côté de la plaque de table de la poinçonneuse, percez et percez 4 trous selon le sens de réglage de la carte d'équipement et fixez la carte d'équipement dessus.
2. Soulevez la pièce principale avec une élingue, alignez la clé entre la plaque coulissante et la carte d'équipement, et fixez le corps principal sur la carte d'équipement avec deux vis correspondantes.
3. Lorsque la hauteur et la direction horizontale du chargeur ne correspondent pas à l'estampage de la matrice, la plaque coulissante du chargeur NC peut être ajustée d'environ 100 mm. À ce moment, les deux boulons de la plaque coulissante peuvent être desserrés et les boulons fixés sur la carte d'équipement peuvent être ajustés. Ensuite, la direction horizontale du chargeur peut être modifiée. Après avoir atteint la position appropriée, les vis peuvent être serrées.
4. Fixez le moule pour vous assurer que la direction du moule et du rouleau est droite, et que l'équipement sur le bloc coulissant du poinçon a une bonne position de relaxation. (Remarque: s'il y a une distance entre la plaque de support et la matrice inférieure lors de l'estampage de matériaux minces, il est nécessaire d'installer l'équipement de guidage de matériau afin de ne pas rendre les données tortueuses, et le moule doit être fixé directement avec le rouleau, sinon, les données seront faussées, le chargeur aura une résistance et la distance d'alimentation sera décalée.)
5. Le boîtier de commande électrique et le commutateur de proximité doivent être installés à la position appropriée de la poinçonneuse et le fonctionnement normal du boîtier de commande électrique et du commutateur de proximité doit être testé.
Exemple de test de mise en service
1. Démarrez la machine de redressage ou le support de matériau pour libérer le matériau lentement.
2. Selon la largeur du matériau, réglez l'orientation des deux roues de retenue, ce qui n'empêche pas le fonctionnement des données.
3. Placez la poignée de déverrouillage sur la scène, placez le matériau entre les rouleaux supérieur et inférieur, abaissez la poignée de déverrouillage, desserrez la vis fixe de la poignée de réglage de l'épaisseur du matériau, ajustez la poignée de haut en bas, de sorte que le support de déverrouillage ait un écartement d'environ 5 mm, puis verrouillez la vis de fixation de la poignée. (Remarque: s'il n'y a pas d'espace dans le support de desserrage, les données ne seront pas pressées fermement et glisseront, formant le chargeur interdit. Lorsque l'épaisseur des données change, il est nécessaire de régler depuis le début).
4. Lorsque le matériau est pressé, le matériau ne sera pas pressé par le rouleau.
5. Après avoir réglé la longueur du chargeur, en fonction de la situation réelle, réglez la vitesse du chargeur en conséquence. La méthode de réglage sera présentée en détail plus tard.
6. Une fois que les paramètres pertinents du chargeur sont définis, la longueur réelle du chargeur n'est pas la même que la valeur définie en raison du nombre approximatif. Par conséquent, la longueur pratique du chargeur doit être ajustée en fonction du test du chargeur, du poinçon, de la course, de l'estampage et du réglage en mode manuel.
7. Lorsque le haut de la broche de guidage dans le moule entre dans le trou de la broche de guidage, la tige de vis peut être ajustée pour toucher le palier du support de desserrage jusqu'à ce que le desserrage du matériau s'arrête et que l'écrou de vis soit verrouillé (pour le desserrage pneumatique chargeur, le point de desserrage doit être réglé correctement.
8. Le réglage du point de départ du chargeur est réglé par la came rotative de la presse. Le soi-disant signal de démarrage du chargeur fait référence au point de vue du vilebrequin du poinçon pour démarrer le chargeur. Le point de vue recommandé du chargeur est de 9h00 à 3h00.
9. Après le réglage, la matrice doit d'abord être testée par poinçonnage simple, puis la production continue peut être effectuée après ajustement.