Presse à grande vitesse
Le poinçon à grande vitesse (presse à grande vitesse) est un alliage de fonte spécial intégré avec une rigidité et une résistance aux chocs élevées. Le curseur est conçu avec un long chemin de guidage et équipé d'un dispositif d'équilibrage du curseur pour assurer un fonctionnement précis et stable. Tous les composants anti-usure sont équipés d'un système de graissage automatique à calage électronique. En cas de manque d'huile lubrifiante, le poinçon s'arrêtera automatiquement. Le système de contrôle avancé et simple assure la précision du fonctionnement et l'arrêt du curseur. Il peut être associé à toutes les exigences de production automatisées pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.

Champ d'application
Les poinçons à grande vitesse (presses à grande vitesse) sont largement utilisés dans l'emboutissage de petites pièces de précision telles que l'électronique de précision, les communications, les ordinateurs, les appareils ménagers, les pièces automobiles, les stators de moteurs et les rotors.
Caractéristiques
Le poinçon à commande numérique est l'abréviation de poinçon à commande numérique, qui est une machine-outil automatisée équipée d'un système de contrôle de programme. Le système de contrôle peut gérer logiquement des programmes avec des codes de contrôle ou d'autres règles d'instructions symboliques, les décoder, puis faire bouger le poinçon et traiter des pièces.
Le fonctionnement et la surveillance de la poinçonneuse CNC sont tous terminés dans cette unité CNC, qui est le cerveau de la poinçonneuse CNC. Par rapport aux poinçonneuses ordinaires, les poinçonneuses CNC présentent de nombreuses caractéristiques. Premièrement, il a une précision de traitement élevée et une qualité de traitement stable; deuxièmement, il peut effectuer une liaison multi-coordonnée, et peut traiter des pièces de forme chaotique et peut être coupé et formé ; Encore une fois, lorsque des pièces d'usinage sont modifiées, il suffit généralement de modifier le programme de commande numérique, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production ; en même temps, le poinçon lui-même a une précision élevée, une rigidité élevée et peut choisir une quantité de traitement favorable, et le taux de production est élevé; et le poinçon a un degré élevé d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail; au final, la poinçonneuse a une demande essentielle plus élevée pour les opérateurs et une demande plus élevée pour les compétences des réparateurs.
La poinçonneuse CNC peut être utilisée pour toutes sortes de traitement de pièces en tôle. Il peut effectuer activement une variété de types de trous désordonnés et un traitement d'emboutissage profond peu profond en même temps. (Selon la demande, il peut traiter automatiquement des trous de différentes tailles et distances de trous, et de petits trous peuvent également être utilisés. La matrice de poinçonnage utilise la méthode de grignotage pour percer de grands trous ronds, des trous carrés, des trous en forme de taille et diverses formes de courbes, et peut également être traité par des procédés spéciaux, tels que volets, étirement peu profond, lamage, trous de bordage, nervures de renforcement et pressage imprimé, etc.). Après une simple combinaison de moules, par rapport à l'estampage traditionnel, cela permet d'économiser beaucoup de coûts de moulage. Il peut utiliser un faible coût et un cycle court pour traiter de petits lots et des produits diversifiés. Il a une grande échelle de traitement et une grande capacité de traitement, puis s'habitue aux centres commerciaux à temps. Et les changements de produits.
principe de fonctionnement
Le principe de conception du poinçon (presse) est de convertir un mouvement circulaire en mouvement linéaire. Le moteur principal génère de l'énergie pour entraîner le volant d'inertie et l'embrayage entraîne l'engrenage, le vilebrequin (ou l'engrenage excentrique), la bielle, etc., pour obtenir le mouvement linéaire du curseur. Le mouvement du moteur principal à la bielle est un mouvement circulaire. Entre la bielle et le bloc coulissant, il doit y avoir un point de transition pour le mouvement circulaire et le mouvement linéaire. Il existe à peu près deux mécanismes dans sa conception, l'un est un type à bille, l'autre est un type à broche (type cylindrique), à ​​travers lequel le mouvement circulaire est déplacé converti en mouvement linéaire du curseur.
Le poinçon presse la matière pour la déformer plastiquement pour obtenir la forme et la précision requises. Par conséquent, il doit être associé à un ensemble de moules (moules supérieur et inférieur), le matériau est placé entre les deux et la machine applique une pression pour le déformer. La force de réaction causée par la force appliquée au matériau pendant le traitement est absorbée par le corps de la poinçonneuse.
Classification
1. Selon la force motrice du curseur, il peut être divisé en deux types : mécanique et hydraulique, de sorte que les poinçonneuses sont divisées en différentes forces motrices en fonction de leur utilisation :
(1) Poinçon mécanique
(2) Poinçon hydraulique
Pour le traitement général de l'emboutissage de la tôle, la plupart d'entre elles utilisent des poinçonneuses mécaniques. Selon le liquide utilisé, les presses hydrauliques comprennent les presses hydrauliques et les presses hydrauliques. La majorité des presses hydrauliques sont des presses hydrauliques, tandis que les presses hydrauliques sont principalement utilisées pour les grosses machines ou les machines spéciales.
2. Classé selon le mouvement du curseur :
Il existe des poinçonneuses à simple action, à double action et à triple action selon le mouvement du curseur. La seule qui est la plus utilisée est la poinçonneuse simple action avec un curseur. Les poinçonneuses à double et triple action sont principalement utilisées pour le traitement d'extension de carrosseries automobiles et de pièces d'usinage à grande échelle. , Son nombre est très petit.
3. Selon la classification du mécanisme d'entraînement du curseur :
(1) Poinçon de vilebrequin
Un poinçon utilisant un mécanisme de vilebrequin est appelé un poinçon de vilebrequin, comme le montre la figure 1 est un poinçon de vilebrequin. La plupart des poinçons mécaniques utilisent ce mécanisme. La principale raison de l'utilisation du mécanisme de vilebrequin est qu'il est facile à fabriquer, qu'il peut déterminer avec précision la position de l'extrémité inférieure de la course et que la courbe de mouvement du curseur est généralement adaptée à divers traitements. Par conséquent, ce type d'emboutissage convient au poinçonnage, au pliage, à l'étirage, au forgeage à chaud, au forgeage à chaud, au forgeage à froid et à presque tous les autres procédés de poinçonnage.
(2) Pas de poinçon de vilebrequin
Aucun poinçon de vilebrequin est également appelé poinçon à engrenage excentrique. La figure 2 est un poinçon à engrenage excentrique. En comparant les fonctions du poinçon de vilebrequin et du poinçon à engrenage excentrique, comme indiqué dans le tableau 2, le poinçon à engrenage excentrique est meilleur que le vilebrequin en termes de rigidité de l'arbre, de lubrification, d'apparence et d'entretien. L'inconvénient est que le prix est plus élevé. Lorsque la course est longue, le poinçon à engrenage excentrique est plus avantageux et lorsque la course de la poinçonneuse est courte, le poinçon de vilebrequin est meilleur. Par conséquent, les petites machines et les poinçons à grande vitesse sont également du domaine du poinçonnage de vilebrequin.
(3) Coup de poing à bascule
Ceux qui utilisent le mécanisme à bascule sur l'entraînement du curseur sont appelés poinçons à bascule, comme le montre la figure 3. Ce type de poinçon a une courbe de mouvement du curseur unique dans laquelle la vitesse du curseur près du point mort bas devient très lente (par rapport à un poinçon de vilebrequin), comme le montre la figure 4. De plus, la position du point mort bas de la course est également déterminée avec précision. Par conséquent, ce type de poinçon convient aux traitements de compression tels que le gaufrage et la finition, et le forgeage à froid est le plus utilisé.
(4) Poinçon de friction
Un poinçon qui utilise une transmission par friction et un mécanisme à vis sur l'entraînement de la chenille s'appelle un poinçon à friction. Ce type de poinçon est le plus approprié pour les opérations de forgeage et de concassage et peut également être utilisé pour des traitements tels que le pliage, le formage et l'étirage. Il a des fonctions polyvalentes en raison de son faible prix et était largement utilisé avant la guerre. En raison de l'incapacité de déterminer la position de l'extrémité inférieure de la course, d'une faible précision de traitement, d'une vitesse de production lente, d'une surcharge lorsque l'opération de contrôle est incorrecte et du besoin d'utiliser une technologie qualifiée, elle est progressivement éliminée.
(5) coup de poing en spirale
Ceux qui utilisent le mécanisme à vis sur le mécanisme d'entraînement du curseur sont appelés poinçons à vis (ou poinçons à vis).
(6) Poinçon de rack
Ceux qui utilisent des mécanismes à crémaillère sur le mécanisme d'entraînement du curseur sont appelés poinçons à crémaillère. Les poinçons en spirale ont presque les mêmes caractéristiques que les poinçons à crémaillère, et leurs caractéristiques sont presque les mêmes que celles des poinçons hydrauliques. Il était utilisé pour presser dans les bagues, les miettes et d'autres articles, tels que le pressage, le pressage d'huile, le regroupement et l'éjection des douilles de balle (traitement de pressage en chambre chaude), etc., mais il a été remplacé par des presses hydrauliques, sauf très spécial N'est plus utilisé en dehors de la situation.
(7) Poinçon de lien
Un poinçon qui utilise divers mécanismes de liaison sur le mécanisme d'entraînement du curseur est appelé un poinçon de liaison. Le but de l'utilisation du mécanisme de liaison est de maintenir la vitesse de dessin dans la limite tout en raccourcissant le cycle de traitement pendant le processus de dessin, et de réduire le changement de vitesse du processus de dessin pour accélérer la course d'approche et la distance du point mort haut au point de départ du traitement. La vitesse de la course de retour du point mort bas au point mort haut lui permet d'avoir un cycle plus court que la poinçonneuse à vilebrequin pour améliorer la productivité. Ce type de poinçon a été utilisé pour l'extension profonde des conteneurs cylindriques depuis l'Antiquité, et la surface du lit est relativement étroite. Récemment, il a été utilisé pour le traitement de panneaux de carrosserie automobile et la surface du lit est relativement large.
(8) Poinçon de came
Un poinçon qui utilise un mécanisme à came sur le mécanisme d'entraînement du curseur est appelé un poinçon à came. La particularité de ce poinçon est de réaliser une forme de came appropriée afin que la courbe de mouvement de curseur souhaitée puisse être facilement obtenue. Cependant, en raison de la nature du mécanisme de came, il est difficile de transmettre une force importante, de sorte que la capacité de poinçonnage est très faible.
Précautions pour l'utilisation en toute sécurité des poinçons à grande vitesse
■Avant le travail
(1) Vérifier l'état de lubrification de chaque pièce et faire en sorte que chaque circuit de lubrification soit entièrement lubrifié ;
(2) Vérifiez si l'installation du moule est correcte et fiable ;
(3) Vérifiez si la pression d'air comprimé se situe dans la plage spécifiée ;
(4) Le volant et l'embrayage doivent être débrayés avant que le moteur puisse être mis en marche ;
(5) Lorsque le moteur est démarré, vérifiez si le sens de rotation du volant est le même que le repère de rotation ;
(6) Laisser la presse effectuer plusieurs courses à vide pour vérifier les conditions de fonctionnement des freins, des embrayages et des pièces de fonctionnement.
■Au travail
(1) Une pompe à huile de graissage manuelle doit être utilisée pour pomper l'huile de graissage au point de graissage à intervalles réguliers ;
(2) Lorsque les performances de la presse ne sont pas familières, il n'est pas permis de régler la presse sans autorisation ;
(3) Il est absolument interdit de perforer deux couches de tôles en même temps ;
(4) Si le travail s'avère anormal, arrêtez immédiatement le travail et vérifiez à l'heure.
■Après le travail
(1) Déconnectez le volant et l'embrayage, coupez l'alimentation électrique et libérez l'air restant ;
(2) Essuyez la presse et appliquez de l'huile antirouille sur la surface de travail ;
(3) Faire un enregistrement après chaque opération ou entretien.
Modes opératoires de poinçonnage
1. Un poinçonneur doit avoir étudié, maîtriser la structure et les performances du poinçon, connaître les procédures opératoires et obtenir des permis d'exploitation avant de pouvoir opérer de façon autonome.
2. Utilisez correctement le dispositif de protection et de contrôle de sécurité du poinçon et ne le démontez pas arbitrairement.
3. Vérifiez si la transmission, la connexion, la lubrification et d'autres parties du poinçon et le dispositif de sécurité de protection sont normaux. Les vis du moule doivent être fermes et ne doivent pas bouger.
4. Le poinçon doit être séché pendant 2-3 minutes avant de travailler. Vérifiez la flexibilité de la pédale et des autres dispositifs de commande et utilisez-la après avoir vérifié qu'elle est normale. Il ne doit pas courir avec la maladie.
5. Le moule doit être serré et ferme, les moules supérieur et inférieur sont alignés pour s'assurer que la position est correcte, et le poinçon est déplacé à la main pour tester le poinçon (chariot vide) pour s'assurer que le moule est en bon état.
6. Faites attention à la lubrification avant de conduire et retirez tous les objets flottants sur le poinçon.
7. Lorsque le poinçon est sorti ou qu'il court et frappe, l'opérateur doit se tenir correctement, garder une certaine distance entre les mains et la tête et le poinçon, et toujours faire attention au mouvement du poinçon, et discuter avec les autres est strictement interdit.
8. Lors du poinçonnage de pièces courtes et petites, des outils spéciaux doivent être utilisés et il est interdit d'alimenter ou de ramasser directement les pièces à la main.
9. Lors du poinçonnage ou de pièces longues, des supports de sécurité doivent être installés ou d'autres mesures de sécurité doivent être prises pour éviter de creuser et de se blesser.
10. Lors d'un coup de poing unique, les mains et les pieds ne doivent pas être placés sur les freins à main et à pied, et doivent être levés (pas) à la fois pour éviter les accidents.
11. Lorsque deux personnes ou plus travaillent ensemble, la personne responsable du déplacement (marche) de la porte doit prêter attention aux actions du distributeur. Il est strictement interdit de ramasser les pièces et de déplacer (marche) le portail en même temps.
12. Arrêtez-vous à temps à la fin du travail, coupez l'alimentation électrique, essuyez la machine-outil et nettoyez l'environnement.
Comment choisir une presse à grande vitesse
Le choix du poinçon haute vitesse doit tenir compte des problèmes suivants :
Vitesse de perforation (vitesse de presse)
Il existe deux types de vitesses pour les presses taïwanaises et nationales sur le marché, appelées vitesses élevées, l'une est la vitesse la plus élevée 400 fois/min, et l'autre est 1000 fois/min. Si le moule de votre produit nécessite une vitesse de 300 fois/minute ou plus, vous devez choisir un poinçon de 1000 fois/minute. Parce que l'équipement ne peut pas être utilisé à la limite et que les poinçons à moins de 400 fois/min n'ont généralement pas de système de lubrification obligatoire, seule la lubrification au beurre est utilisée dans la partie commune et la structure du poinçon est du type à glissière, ce qui est difficile à garantir précision et est très usé pendant de longues heures de travail. Plus rapide, précision moindre, dommages faciles aux moules, taux de maintenance élevé des machines et des moules et retards dans le temps, affectant la livraison.
Précision du poinçon (Précision de la presse)
La précision de la poinçonneuse est principalement :
1. Parallélisme
2. Verticalité
3. Dédouanement total
Les poinçonneuses de haute précision peuvent non seulement produire de bons produits, mais également endommager moins le moule, ce qui permet non seulement de gagner du temps de maintenance du moule, mais également de réduire les coûts de maintenance.
Système de lubrification
Le poinçon à grande vitesse a une course (vitesse) par minute très élevée, il a donc des exigences plus élevées sur le système de lubrification. Seul un poinçon à grande vitesse doté d'un système de lubrification forcée et d'une fonction de détection d'anomalie de lubrification peut réduire efficacement la probabilité d'une défaillance du poinçon due à la lubrification.