Pièces d'estampage 4
Application de pièces d'estampage
1. Usine d'estampage de pièces électriques. Ce type d'usine est une nouvelle industrie, qui se développe avec le développement des appareils électriques. Ces usines sont principalement concentrées dans le sud.
2. Emboutissage de pièces d'automobile et d'autres industries. Il est principalement formé par poinçonnage et cisaillement. Beaucoup de ces entreprises appartiennent à des usines de pièces standard et à certaines usines d'estampage indépendantes. À l'heure actuelle, il existe de nombreuses petites usines autour de certaines usines automobiles ou usines de tracteurs.
3. Estampage dans l'industrie automobile. Le dessin est la méthode principale. En Chine, cette partie est principalement concentrée dans les usines automobiles, les usines de tracteurs, les avionneurs et autres grandes usines, et les usines indépendantes d'estampage et de dessin à grande échelle sont rares.
4. Usine d'estampage des nécessités quotidiennes. Certains produits artisanaux, arts de la table et ainsi de suite, ces usines ont également le grand développement ces dernières années.
5. Entreprises d'estampage spéciales. Par exemple, l'estampage des pièces aéronautiques appartient à ce type d'entreprise, mais ces usines de transformation sont également incluses dans certaines grandes usines.
6. Usine d'estampage pour les pièces électriques domestiques. Ces usines sont apparues seulement après le développement des appareils électroménagers en Chine, et la plupart d'entre elles sont distribuées dans des entreprises d'appareils électroménagers.
Exigences technologiques des pièces d'emboutissage métalliques
1. Les matériaux utilisés pour les pièces d'estampage métalliques doivent non seulement répondre aux exigences techniques de la conception du produit, mais également aux exigences du processus d'estampage et des exigences de traitement après l'emboutissage (telles que la découpe, la galvanoplastie, le soudage, etc.). Une sorte de
2. Lors de la conception de la forme structurelle des pièces d'emboutissage en métal, des surfaces simples et raisonnables (telles que plan, surface cylindrique, surface en spirale) et leur combinaison doivent être adoptées. Dans le même temps, le nombre de surfaces usinées et la zone de traitement doivent être réduits autant que possible. Une sorte de
3. La sélection de la méthode raisonnable de préparation du flan dans la fabrication mécanique peut utiliser directement le profil, le moulage, le forgeage, l'estampage et le soudage, etc. La sélection du flan est liée aux conditions techniques de production spécifiques et dépend généralement du lot de production, des propriétés du matériau et possibilité de traitement. 4. Exigences de formabilité de l'emboutissage du métal. Pour le processus de formage, afin d'améliorer la déformation de l'emboutissage et la qualité du produit, le matériau doit avoir une bonne plasticité, un petit rapport de limite d'élasticité, un coefficient de directivité de grande épaisseur de plaque, un petit coefficient de directivité du plan de plaque et un petit rapport de limite d'élasticité au module d'élasticité. Pour le processus de séparation, il n'est pas nécessaire que le matériau ait une bonne plasticité, mais il doit avoir une certaine plasticité. Plus la plasticité est bonne, plus la séparation est difficile. Une sorte de
5. Spécifiez le coût de traitement des pièces avec une précision de fabrication et une rugosité de surface appropriées. Le coût de traitement des pièces d'emboutissage métalliques augmentera avec l'amélioration de la précision, surtout dans le cas de la haute précision, cette augmentation est significative. Par conséquent, lorsqu'il n'y a pas de base, la haute précision ne doit pas être recherchée. Une sorte de
De la même manière, la rugosité de surface des pièces d'estampage métalliques doit également être réglée en fonction des besoins réels de la surface correspondante. La technologie de traitement des pièces d'emboutissage en métal est plus complexe. Afin de garantir que les performances des pièces d'emboutissage métalliques peuvent répondre aux exigences d'utilisation, il est nécessaire de suivre les exigences de processus correspondantes pour garantir la faisabilité de la production.
