La poinçonneuse CNC peut être utilisée pour toutes sortes de traitement de pièces en tôle. Il peut automatiquement compléter une variété de types de trous complexes et de processus de formage d'emboutissage profond peu profond en même temps. (Traitez automatiquement les trous de différentes tailles et distances de trous en fonction des besoins. Petit poinçon La méthode de poinçonnage perce de grands trous ronds, des trous carrés, des trous en forme de taille et diverses formes de contours courbes, et peut également être traitée par des processus spéciaux, tels que des stores , étirements peu profonds, fraisages, trous de bridage, nervures, gaufrage, etc.). Grâce à une simple combinaison de moules, par rapport à l'estampage traditionnel, il permet d'économiser beaucoup de coûts de moulage, peut utiliser un faible coût et un cycle court pour traiter de petits lots, des produits diversifiés, a une large gamme de traitement et une grande capacité de traitement, afin de s'adapter au marché en les changements de temps et de produit.

Connaissances liées à la maintenance et à la maintenance de la presse à poinçonner

La graisse lisse crache le volume d'huile et le test et le contrôle de la fonction de détection de pression. La fonction du filtre du système d'oxygène, la soupape de commande d'alimentation en huile et d'autres fonctions et l'inspection de test d'impuretés d'humidité et le réglage nécessaire.

Contrôle de la valeur de réglage du pressostat d'oxygène et test et régulation de la fonction de détection de pression. Vérifiez et contrôlez la valeur de réglage du commutateur de commande de hauteur de moule et la valeur réelle. Vérifiez et ajustez le pignon, la chaîne, l'arbre d'entraînement, l'engrenage à vis sans fin et les autres composants du dispositif de faisceau à haute modulation pour déceler tout jeu, anomalie et tension de la chaîne. Le couvercle supérieur de la boîte de transmission à engrenages est démonté et utilisé, et les pièces internes sont inspectées pour l'usure et le desserrage des clés, et le réservoir d'huile est nettoyé, l'huile de graissage est remplacée et l'état de fonctionnement, le bruit et le test sensationnel sont vérifiés . Testez et contrôlez le volume d'huile de sortie et la pression du point d'injection d'huile de chaque partie du système de transmission. Points de test et réglages nécessaires de l'action du piston du mécanisme de desserrage des freins, de l'angle du frein, de la fente du frein de desserrage et de l'usure de la plaquette.

Mesure de l'écart et inspection de la surface de friction entre le rail de guidage coulissant et le chemin de guidage, et ajustez et corrigez si nécessaire. Ajouter de la graisse lubrifiante manuelle aux roulements du volant et vérifier les conduites et les joints. Vérifiez l'état de fonctionnement du cylindre et du circuit d'huile du système de lubrification à essence et du circuit de joint. Testez et vérifiez la résistance d'isolement des circuits du moteur et des circuits de fonctionnement électrique. Testez la précision de l'ensemble de la machine (perpendicularité, parallélisme, jeu complet, etc.) et ajustez la correction si nécessaire. L'aspect du poinçon et le nettoyage des annexes, les points de prélèvement et les vis de fixation (de base) des semelles de la machine, le verrouillage des écrous et le contrôle de niveau peuvent être ajustés si nécessaire. Nettoyage, entretien et inspection du système de lubrification et des vannes de canalisation. Les composants pneumatiques, les canalisations, etc. du système d'oxygène sont nettoyés, entretenus et testés de mouvement.

Utilisez 3000 à 4000 heures pour maintenir le test de fonction de l'installation de sécurité photoélectrique et le contrôle de test de l'angle de projection et de la zone. L'apparition d'autres pièces du système électrique, l'usure des contacts et la connexion desserrée, etc., testent, vérifient et contrôlent le fonctionnement du boîtier de commutation à came automatique du deuxième degré et du circuit d'arrêt d'urgence. Protection contre les surcharges installation de nettoyage du circuit d'huile, nettoyage de la chambre d'huile, renouvellement d'huile, action de pression et réglage du test de fonctionnement. Contrôle et contrôle de l'état d'usure et de tension de la courroie trapézoïdale du moteur principal. Les composants du mécanisme de desserrage des freins sont démontés (non inclus dans le volant) pour le nettoyage et la maintenance, l'inspection et le contrôle des espaces, la réinstallation et le débogage. Les autres pièces du dispositif de nivellement sont démontées et utilisées pour le démontage, le nettoyage et l'inspection, le remontage et le débogage. Utilisez 6000-8000 heures pour entretenir la bielle en dents de scie, démonter, nettoyer et entretenir, vérifier l'état d'occlusion et d'abrasion des dents de scie et des nervures de bielle, et polir, polir la surface occlusale et appliquer de la graisse. Ensemble coulissant (siège de bille, couvercle de presse. Cylindre hydraulique de surcharge, engrenage à vis sans fin, vis sans fin, etc.) démonter et démonter, nettoyer et entretenir, contrôle de l'écart et surface d'usure, contrôle du joint d'huile et réappliquer la graisse. Les tampons de matrice sont démontés et nettoyés, inspectés pour chaque surface d'usure, et réappliqués avec de la graisse, puis assemblés et testés.

Problèmes à prendre en compte dans le processus de tournage de la presse à poinçonner CNC

Le traitement du tour CNC est nécessaire, le problème à noter: le processus de traitement du tour CNC est similaire à celui du tour ordinaire, mais comme le tour CNC est un serrage, un traitement automatique continu complète tout le traitement de tournage. Par conséquent, nous devons prêter attention aux aspects suivants.

1 Choisissez raisonnablement les paramètres de coupe.

2. Choix raisonnable d'outils:

　(1) Les exigences de résistance et de durabilité élevées des outils de tournage grossier sont de répondre à la grande profondeur et à la vitesse d'avance du tournage grossier.

　(2) Pour le tournage de précision, choisissez des outils de haute précision et durables pour garantir les exigences de précision de l'usinage.

　(3) Pour réduire le temps de changement d'outil et la commodité, le couteau et la lame serrés par la machine doivent être utilisés.

3. Choix raisonnable du luminaire:

　(1) Essayez d'utiliser des montages généraux pour serrer la pièce, évitez les montages spéciaux;

　(2) La référence de positionnement des pièces coïncide pour réduire l'erreur de positionnement.

4 Déterminez l'itinéraire de traitement: La ligne de traitement est l'indice dans le processus d'usinage CNC, la direction de la trajectoire de l'outil et la pièce relative.

　(1) Les exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface doivent être garanties;

　(2) Le flux de processus doit être raccourci autant que possible pour réduire le temps de déplacement à vide de l'outil. Pompe à rotor

5. Parcours d'usinage et surépaisseur d'usinage: À l'heure actuelle, lorsque le tour CNC n'a pas encore atteint la vulgarisation de la presse à poinçonner, la tolérance doit être généralement sur le flan, en particulier l'arrangement avec le tour ordinaire pour le forgeage et le moulage des bords de coquille. Si vous devez utiliser le traitement au tour CNC, vous devez faire attention à la disposition flexible du programme.

6 points: Le montage d'installation actuel est réalisé en connectant un vérin hydraulique et un vérin de serrage hydraulique. Les points de serrage hydrauliques sont les suivants: déchargez d'abord l'écrou du vérin hydraulique et retirez le klaxon, et éloignez-le de l'extrémité arrière de la broche, puis retirez la vis à la main pour retirer le mandrin de serrage.

Conseils pour une utilisation sûre du poinçon pneumatique

1. Gardez-le propre Avant de connecter le cylindre de surpression au circuit de gaz, veuillez enlever la poussière et autres débris dans la canalisation et les composants pour éviter de réduire la durée de vie du cylindre de surpression.

2. Lorsqu'elle est utilisée dans la plage de pression d'air normale, la pression d'air de service de la bouteille pendant l'utilisation normale doit fonctionner dans la plage de pression d'air de service spécifiée dans le rapport d'inspection et ne doit pas dépasser la pression de service spécifiée.

3. Faites attention à l'environnement de travail du cylindre d'appoint. La température dans l'environnement de travail du cylindre a été déterminée lors de la conception. Si l'environnement de travail doit être modifié en raison du travail, la température dépasse la température, veuillez contacter le personnel compétent de la technologie du cylindre de surpression. Comme une partie des composants du cylindre sont en fer, veuillez ne pas les utiliser dans un environnement particulièrement complexe (s'il y a des substances chimiques en contact avec l'environnement), et veuillez installer des composants efficaces de traitement de l'air à l'avant du cylindre ( Combinaison à trois points) ajoute la lubrification et le drainage lors d'une connexion parallèle.

4. N'ajoutez pas d'autre huile hydraulique sans autorisation. L'huile hydraulique utilisée dans la conception du vérin de surpression est une huile hydraulique anti-usure VG68 #. Il est irrévocable d'utiliser d'autres fluides liquides (tels que l'huile, l'eau, etc.) sans autorisation.

5. Assurez-vous de suivre la procédure. Le fabricant de poinçons pneumatiques rappelle que le programme d'action doit fonctionner conformément au programme d'action du schéma de montage du circuit de gaz, c'est-à-dire action de pré-pression-action de suralimentation, libération de pression de suralimentation-remise à zéro de la pré-pression.

Jakarta 14 août 2020

Avis de rééchelonnement de la fabrication indonésienne 2020

Chers exposants / Lenovo / partenaires médias,

Après mûre réflexion et consultation de tous les partenaires et acteurs clés de l'industrie, PT Pamerindo Indonesia a décidé de reporter la 31ème édition des événements coexistants de fabrication en Indonésie: machine-outil Indonésie, outillage et matériel Indonésie, automatisation industrielle et logistique Indonésie et sous-traitance Indonésie. La nouvelle date était initialement prévue pour les 2-5, 2020, 1-4, décembre 2021 à l'Expo internationale de Jakarta, Kemayoran Jakarta.

Dans le cadre de notre série d'expositions de production, nous apprécions vos commentaires. Nous pensons que la nouvelle date donnera plus de temps pour revenir sur le marché normalement et en toute confiance, offrant aux exposants et aux visiteurs des conditions complètes et meilleures.

Dans le même temps, l'équipe de Rest assuré Manufacturing Indonesia introduira également des opportunités de communication et numériques supplémentaires pour aider à la fabrication et vous tenir au courant des événements majeurs.

Nous tenons à remercier ceux qui ont participé et soutenu l'industrie manufacturière en Indonésie, et nous sommes très reconnaissants de votre patience et de votre compréhension. Notre seul objectif est toujours de fournir un événement de meilleure qualité, plus d'exposants et d'acheteurs professionnels qualifiés pour vous permettre de participer à un grand succès. Nous avons hâte de vous revoir du 1er au 4 décembre 2021.

Nous continuerons à partager les dernières informations, promotions, nouvelles de l'Indonésie et de la région et de l'industrie, et espérons que cela continuera à vous inspirer jusqu'à présent. Vous pouvez également visiter www.manufacturingindonesia.com pour voir les informations mises à jour